? 制管三分厂钳工班从2001年9月成立以来，班组成员虽然历经数次变动，但班长韩亚平同志一直没有离开这里,他和他的团队对工作认真负责、注重节能降耗的优良工作作风却没有丝毫的改变。在生产运行过程中,皇冠大全，设备状态的好坏直接关系到生产能否长期正常的运行，做好设备保养工作是生产正常运行的先决条件。在这一点上，我们钳工班就有一个非常好的工作习惯，就是每天上班的第一件事情就是安排专人对分厂所有设备进行逐一检查，与电工及当班操作工相结合,太阳城娱乐城，做好设备的润滑及保养工作。检查过后，对所发现的问题汇总上报分厂领导，按照领导的计划性安排，对有问题的设备以最快的速度加以解决，使生产尽快得以恢复正常。正是由于他们长期以来坚持这一好习惯，做到勤检查、早发现、勤汇报，尽管有时备品备件不能及时供应上，我们将快速组织人员维修从未因设备原因而停产。在保证生产正常运行方面，我们钳工班的师傅们付出了许多辛苦，他们居功至伟。

? 在生产成本的各类项目中，设备消耗占据了不小的比例。在一部分人的意识和行动中，他们总是恣意浪费，从来不把公家的东西当做自家的来珍惜；这一恶习，在我们钳工班弟兄们的身上是绝对不会出现的。他们身上所体现的就是红军长征时期勤俭节约的优良传统，坚持“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”这一良好的工作习惯。对更换下来的设备备件，总是能焊的就焊，能组合的就重新组合进行利用。一个液压阀少的几百元,多的上万元，一个水泵壳3600元，修理后不仅延长了设备的使用寿命，而且减少了成千甚至上万元的设备消耗费用。这几年下来，算不清我们的钳工师傅们修理了多少个液压件,智博彩通网，焊补了多少个泵壳，为制管三分厂节约了多少设备费用。就拿2011年自公司开展"节能降耗,修旧利废"专项活动以来,我们钳工班组织人员对出现故障而废弃的液压阀进行清洗和维修达到二次甚至三次再利用光这一项前五个月为分厂节约最少10万元的材料费.同时我们将磨损不能用的价值10多万元的五辊矫直工作辊进行重新加工再调质达到了二次利用.还有对全分厂300多条油缸中200多条漏油的油缸进行更换密封圈达到了多次再利用,为分厂节约成本20多万元.